您的浏览器版本过低,可能导致网站部份功能不能正常使用。

为了您能正常使用网站功能,请使用这些浏览器。

Chrome 9+

Firefox 4+

Opera 12

IE 10+

欢迎您成为科技人的一员,为共同打造科研平台,为产品创新而努力

客服热线:13957428134 | 关于我们帮助中心

首页>新闻资讯列表>新闻资讯详情

3D模型生成平面设计图程序

发布日期:2019-01-19 0 1256

澳大利亚的研究员开发了一种使用给定3D模型生成平面模板或设计图的程序。

2D图更易打印成容易包装和运输的平面文件,并且可以转换为原本的3D形状。

具体细节在“SIGGRAPH”会议上由澳大利亚科学技术研究院的科学家公布。

3D打印机从二十世纪八十年代就已经出现了,但是这一技术还没有发挥出全部潜力。

该研究领域较为热门的方向是创造“自组装”的、通过物理驱动变为3D元件的设计,这一概念与最近流行的瞬间折纸相似。

目前为止,想要成功地将2D转化为3D,需要3D物体有清晰的边界和较小的曲面。

这一转换方法主要包括化学驱动折叠与展平过程。

现在,澳大利亚计算机科学家开发了一种名叫“CurveUps”的自动光滑自由变形体。

RuslanGusenlnov、EderMiguel和BemdBickel开发了一种将用于3D打印机的电脑模型转化为2D图形的计算机工具。

Gusenlnov介绍道:“在构思出我们现在的设计前,我尝试了许多不同的材料和方法。”CurveUps由插在预拉伸乳胶液层间的微小瓷砖构成。

在转变过程中,乳胶液的拉伸应力将瓷砖聚集到一起并将其连接成为连续的外壳。

使用这种方法,即使最小的3D模型也要由成百上千的独立瓷砖构成,如此一来计算机的选用就成为了亟需解决的问题,使用普通的计算机无法满足需求。

该团队因此采用了一种两步优化方法,其中首先进行近似简化,然后在输出最终模型前进行局部精细化。

Gusenlnov解释道:“我们的研究是迈向新型制造技术发开的重要一步,在平面加工中目前有着许多进步,例如电子产品以前被限制在2D外形加工上。而使用CurveUps后,我们可以使具有相同技术的3D器件制造成为可能,远远超过现有数字制造的局限性。”

Gusenlnov说,他的团队计划投身自组装器件领域。

他提及了四个研究可能涉及的吸引人的方向:“该技术可应用至比3D打印塑料更广泛的刚性材料;可作为现有打印机外的一种可选制造方法(如果我们计划移除生产线中的3D打印机的话);若对其机理进行改进,其可更为可控(比如控制其每一部分进行自组装):由于不是每一部分都是可再生的,我们希望开发一种用于CurveUps方法的更为简易和直观的方法。”



暂无评论

游客

邀请码:

贴子 0

被喜欢 0

个人简介: