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高速金属增材制造系统
发布日期:2018-09-04 1168
有许多例子说明使用3D打印增材制造技术更有成效且更划算,但在大多数情况下,传统的制造工艺仍然是最好的。
因为生产一个定制3D打印零件的时间内,通过传统制造工艺可以生产数百个甚至上千个零件。
即使对于像牙科或医疗植入物这样的小零件,打印过程可能都需要几个小时,然后每个零件都需要单独处理、刨光。
然而,一个技术公司联盟可能即将改变这种情况,这些公司由欧盟负责,旨在通过集成3D打印和表面处理技术来开发高性能生产线。
日前,一个被称为Hyproline的欧洲增材制造项目展示了他们的新型增材制造系统,该系统已被优化为适合小部件的高速生产。
该系统可以使用 316L不锈钢、钛金属或铜材料3D打印小批量或单独定制的金属部件,最终打印成功并去除多余的材料,然后从生产线上自动移走成品。
这些企业被集合在一起进行Hyproline项目,这多亏了欧盟第七框架计划的研究与技术开发(FP7)所提供的为期三年的资助,该计划在2017年推出,旨在鼓励未来的企业发展。
Hyproline项目的最终产品是PrintValley,一个循环输送系统,包括100个独立搭建的平台,每一个都可以单独地升高、降低或去除。
每个平台都可在同一时间制造个体、定制金属零件或小批量生产金属零件。
平台跟随旋转式传送带移动,零件可以在上面被3D打印、3D扫描缺陷或打印错误、激光
加工以去除多余的打印材料或表面缺陷,然后用一个集成的拾放机器人移走。
Print Valley可以容纳多个自定义模块,除了那些 包含在Hyproline示范单位里的。这意味着,几乎任何类型的制造或装配系统都可以包括在内,包括数控铣床、喷墨3D打印系统以及给零件上色的工具。
这个欧盟资助的Hyproline联盟目的是开发一个工艺,将3D打印技术用于高速生产。目标是使自动化的增材制造过程能够小批量生产金属部件,减少上市时间,提高精度,减少浪费材料和废弃零件的数量。
这些都被认为是中小型欧洲公司制造小型金属零件的关键目标,如电子、牙科、医疗和珠宝应用。
PrintValley将生产小型金属零件的时间从一天减少到几分钟。
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