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从光固化耗材切入 让3D打印摆脱尴尬
发布日期：2018-01-03 1023
3D打印最早出现在20世纪90年代，它被认为是一种颠覆传统制造业的新兴技术，目前欧美地区处于领先地位，其中比较知名的企业包括美国的3D Systems、stratasys 以及德国的 Voxeljet、EOS。相比之下，国内的发展状况不容乐观。
“尤其在耗材方面，国内打印材料稀缺且品种过于单一，极大程度影响了打印产品的实用性。但同样的，这对于我们而言也是一次不错的机会。”
国内发展相对薄弱的光固化技术（SLA）切入3D打印市场，根据不同需求自主研发出了硬性聚氨酯树脂、柔性聚氨酯树脂、弹性聚氨酯树脂以及可铸造树脂四种光敏树脂材料，现已推向市场，同时耐高温树脂也正处于最后的调试阶段，将于近期推出。
相比目前最常见的FDM技术，SLA的主要优势体现在打印精度以及打印速度方面。据了解，国外先进SLA工艺的产品精度能达到25um，而目前FDM工艺的最高精度仅为0.1mm，同时FDM的产品成型速度比SLA 大概慢 7％。在单件产品的制作上二者差距并不明显，但如果切换到批量生产，SLA的优势将会持续扩大。
但与此同时，SLA工艺需要的液态光敏树脂材料在研发方面更加困难，成本也相对FDM技术更高。这也是国内 SLA相关企业较少的主要原因。相比同类型企业拥有更高的技术壁垒。此外，目前国内许多基于 FDM 的产品往往是能看不能用，不具备大规模商业化的能力。塑成科技的目标是将3D打印产品从“快速成型”向“增材制造”阶段转变，提升材料质量，促使3D打印技术成为真正颠覆性的制造方式，提高工业生产效率和质量。
以硬性聚氨酯树脂为例，硬性聚氨酯树脂（LA004）与部分同类产品的参数比较。可以发现，LA004 在拉伸强度（42－50MPa）、断裂伸长率（40％－57％）以及缺口冲击强度（＞100J／m）三方面都高于平均水平，尤其是在在同等拉伸强度下，LA004 的断裂伸长率约为DSM somos SPR6000的3倍。
现阶段，除了应用范围最广的工业手板模型，医疗用品市场也是3D打印技术的蓝海，医疗领域对于个性化定制的需求相对较高，而3D打印在这方面相比传统制造方式更具优势。医疗护具作为切入点，传统的石膏护具笨重、不透气，不利于患者的日常行动，利用3D打印技术，院方可以定制出轻巧、舒适的替代产品。
成本问题依旧是光固化技术的一大痛点。以上述提到的医疗护具为例，石膏护具的费用只需数百元，而3D打印护具的话费则需要上千元，虽然后者使用效果更好，但仍然不利于大规模推广。
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