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挖掘3D打印潜力 开启产品定制化时代

发布日期:2018-01-02 0 290

12月27日消息,日前,MINI官方正式推出了一项名为“Mini Yours Customized”的全新个性定制化服务。该服务可以让用户自定义设计车内的多种组件,包括中控台饰板、脚踏板以及LED投射迎宾灯等,由官方采用3D打印技术制作完成,并安装在MINI旗下车型上,进一步凸显出时尚个性化色彩。今日的3D打印行业还有哪些值得关注的重要内容呢?下面一起来了解详情。

实力亮相73届中国教育装备展!创想三维3D打印机技术引爆全场

3D打印今日看点:

12月26日,由中国教育装备行业协会主办,广东省教育厅、广州市人民政府承办各省、自治区、直辖市及计划单列市教育装备行业协会协办的第73届中国教育装备展示会于广州盛大开幕。展会为期3天,吸引了包括3D打印机厂商创想三维等在内的近1300余家国内外企业前来参展。

作为3D打印产业布道者,长期以来,创想三维非常重视3D打印技术在教育行业的创新应用。本次亦携其自主研发的CR-10Mini等3D打印机产品应邀出展,并展示了其3D打印技术在教育、3D打印人像、文化创意等多个领域的成果,其中包含打印成品以及3D打印创新教育解决方案等。

MINI推出新的定制方案 采用3D打印技术

3D打印今日看点:

日前,MINI官方正式推出了一项名为“Mini Yours Customized”的全新个性定制化服务。该服务可以让用户自定义设计车内的多种组件,包括中控台饰板、脚踏板以及LED投射迎宾灯等,由官方采用3D打印技术制作完成,并安装在MINI旗下车型上,进一步凸显出时尚个性化色彩。

可通过物联网控制的3D打印微芯片:助力可穿戴电子产品发展

3D打印今日看点:

2017年12月26日,美国空军研究实验室(AFRL)与美国半导体公司近日合作在一块用硅树脂3D打印的微芯片上创建出了物联网(IoT)控制系统,由此制造出了有史以来最复杂之一的柔性集成电路。而这就有望进一步推动可穿戴电子产品的发展。

独特的圣诞树树顶装饰品:3D打印的天使版本碧昂丝

如今现在不少西方家庭已开始寻找一些不寻常的圣诞树装饰品。例如发光的星球大战“死星”或是已故美国传奇歌手Prince的面具。或者,他们可以用3D打印的天使版本的流行歌手“碧昂丝”,政治家“希拉里·克林顿”或网球名将“小威”来装饰圣诞树树顶。

Women To Look Up To Limited与伦敦的My3DTwin合作创造了这系列产品,这一过程大约需要12个小时。

高精度3D打印微血管模型:助力研究脑部疾病新疗法

3D打印今日看点:

2017年12月26日,意大利的一支研究团队近日利用双光子光刻微纳米3D打印技术制造出了世界迄今为止第一个高精度1:1脑血管屏障(BBB)微流体模型。它由血管网络及周围的内皮细胞组成,与真正的BBB十分相似,因此有助于科学家寻找治疗阿兹海默症(老年痴呆)等脑部疾病的新方法。

透过鞋模量产3D打印系统看工艺创新模式下的未来制造

3D打印今日看点:

配合着材料技术的快速发展,3D打印技术以日新月异的面貌挺进生产领域,并引发了从耐克到阿迪达斯、NewBalance、UnderArmour这些鞋业在引入3D打印技术批量生产鞋中底方面的竞争。不过关于3D打印技术在鞋制造领域的应用,我们更多的关注是鞋中底的制造,而忽略了3D打印技术在整个鞋从开发到量产的产业链中的应用。

传统制鞋市场,鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序,加工工序较复杂,3D打印一键式操作,可直接提取鞋模三维数据,经过简单的加支撑及切片处理导入3D打印机,待打印完成即可得到鞋模,不论鞋底花纹及表面精细度都贴合三维数据满足应用需求。3D打印技术极大简化了生产流程,降低了产品综合成本并加速了产品线的优化迭代。应用的优越性在生产制造过程中得以充分体现。

医疗行业新方向 定制3D打印接种疫苗

近日,在西班牙毕尔巴鄂举行的关于疫苗接种进展的一次健康会议上,一些专业人士提到了3D打印的潜力,可以提高管理效率和定制疫苗。

来自世界各地的研究小组目前正在研究3D打印疫苗的各种方法。例如,在加利福尼亚大学伯克利分校的一个研究团队正在开发一种名为MucoJet的3D打印设备,该设备可以让人们通过使用加压系统将疫苗射入内部面颊组织,从而自助实施疫苗接种。

超逼真喷气发动机模型:含260个3D打印部件消耗3公里线材和1800小时

迄今为止,诞生于3D打印的逼真工程模型已经出现了许多,比如机械工程师EricHarrell独立打造的迷你斯巴鲁4缸引擎。

3D打印今日看点:

据悉,X-Plorer1是英国格拉斯哥大学的学生团队JetXEngineering从2014年开始设计研制的,去年终于完成了最终测试,总长度72厘米,风扇直径26.15厘米,涵道比为5:1。

整个模型含有800多个部件,但其中所有的非电气部件都是用最普通的FDM3D打印机制造的,总数量超过260。不过也正因为如此,打印消耗的时间(超过1800小时)和线材(超过3公里,种类有普通的PLA、ABS,也有更高级的尼龙和PETG)都十分惊人。


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